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长庆气田大井组工厂化压裂技术日趋成熟dd

发布时间:2021-01-22 02:08:44 阅读: 来源:冰垫厂家

长庆气田大井组“工厂化”压裂技术日趋成熟

中国页岩气网讯:11月12日,笔者在苏里格气田采访获悉,长庆最大的混合型井组G07-6井组完成现场改造作业,在现场压裂试气运用“工厂化”压裂作业模式,创造了单井组30天改造67层/段的压裂作业新纪录,标志着长庆气田大井组“工厂化”压裂作业技术已趋于成熟。

今年,集团公司大力推动“工厂化”作业,在长庆气田开辟了苏里格东三区、神木气田两个工厂化作业试验区,为探索适合长庆气田的“工厂化”压裂作业技术,全面提高大井组和丛式水平井/直井混合井组的压裂施工效率积累新的经验。

9月28日到10月27日,长庆气田在东三区G07-6井组大型丛式水平井/直井混合井组开展了“工厂化”压裂技术集成现场作业试验。这个井组由7口水平井+7口直井共14口井67层/段组成,这个井组井数和层/段数多,整体改造规模大,改造工艺复杂,对“工厂化”作业提出更高要求。为了解决现场出现的复杂问题,长庆油气院在采气一厂项目组的配合下,提前对生产组织、压裂模式进行论证,制定了“人工湖”蓄水模式,提高备水效率,减少现场配备罐数,减少占地面积;井场标准化建设,划分四大功能区(液体供应区、压裂施工区、排液测试区、液体回收区),各区施工作业相对独立,方便作业工序间交叉;流水线压裂试气流作业,实现单一工序一趟过,多井批量化复制,提高作业效率;压裂液连续混配,节省压裂配液时间;双机组作业,缩短压裂周期;压裂液回收再利用,减轻作业过程中的环保压力,提高备水效率。通过多项关键技术的应用,全面提高压裂试气各环节作业效率,确保G07-6井组现场试验顺利完成,创造14口井67层/段压裂周期30天的新纪录。

同时,针对气井压后液体返排的特点,对5口直井和5口水平井开展了井口放喷过程中点火前的液体处理与回收,并在4口水平井改造中重复使用压裂返排处理液,成功试验了大井组、大液量、大排量、多项工艺下的液体回收物理化学处理技术,在生产组织方式,各项设备配套与井场作业要求方面积累了经验,初步形成了气井大井组作业压裂返排液回收处理作业模式。目前,G07-6井组已进入整体完井阶段。

长庆气田最大井组压裂作业的试验成功,以及多项主导技术在致密油气田的规模应用,标志着具有长庆气田特色的“工厂化”压裂作业模式的初步形成,为全面建设“工厂化”压裂作业示范区提供了新的技术保障。

责编:王亭亭

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