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发布时间:2021-09-09 10:56:44 阅读: 来源:冰垫厂家

彩色印刷中的色彩平衡和色序问题探讨

彩色印刷如今已被许多产品所采用,如报纸、书刊、杂志、广告和各类包装等。尽管如此,真正称得上精品的彩色印品却不多见。这当然与很多因素有关,如印刷设备、印刷材料、印刷技术等,但在众多因素中,色彩的平衡和色序的安排对印品的质量起着相对重要的作用。下面,笔者就谈谈一般书刊和报纸彩色印刷中的色彩平衡和色序问题,供同行参考。

一 色彩的平衡问题

1. 点增大

不同颜色之间的点增大会导致整个色彩平衡出现问题。如果各点的增大值与正常(推荐)值的差距过大,各种颜色之间的关系将会受到严重影响,印张上也会产生多余的颜色。实际印刷中,通常以50%阶调评价色彩的平衡。虽然在50%点处,每种颜色的点增大允许误差为±4%,但是两种颜色之间的点增大值之差不能大于4%。否则印刷色彩的平衡就会受到严重影响。

2. 印刷反差

印刷反差是一种描述印刷图像暗调部分开放性的客观方法,用以表示维持印张暗调细节的能力。如果印品密度符合SNAP规则,则较高的印刷对比度表示维持印张暗调细节的能力较高。反差可通过以下公式计算获得。

反差=(实地密度-75%阶调处的密度)×100%/实地密度

如果密度符合SNAP(纸广告印刷参数说明)规则,该公式的结果将如表1所示。如果密度不符合SNAP规则,则需要根据SNAP的参数说明进行适当的调整,以便得到正确的印刷效果。

表1印刷品反差值

印刷品对比度(75%阶调) 纸胶印 柔印

青 13% 20%

品红 12% 20%

黄 15% 20%

黑 16% 20%

允差 ±5% ±5%

3. 印刷机上的图像定位套准问题

对四色进行准确的定位套准是四色印刷中一个重要的工作。进行定位套准,首先要认真地安排色序,使各色在精确的位置上印刷。如果图像定位套印不准,则复制的颜色显得模糊、图像失真、不清晰。在实际印刷中,应注意保证每个方向上任何颜色与黑色的套准误差都不能超过0.012英寸,包括轴向、周向和对角线方向。此外,在任何方向上任意两种颜色间的套准误差也不能超过0.012英寸,同样包括轴向、周向和对角线方向。

二 印刷色序问题

1. 一般彩色胶印印品的印刷色序

所谓一般彩色胶印印品,是指用单张纸单色或多色胶印机印刷的彩色印刷品。

(1)单张纸单色胶印机的印刷色序安排

单色胶印机印刷时,油墨的叠印方式是湿压干的干式印刷,两色油墨之间的印刷时间间隔比较长,短则几小时,长则数十小时。在叠印时,如果前一色油墨的黏着性大于后一色油墨的黏着性,则后一色油墨能够很好地附着在前一色油墨的墨膜上,叠印效果良好;反之,则后一色油墨不仅不能很好地附着在前一色油墨的墨膜上,而且还会把前一色油墨墨膜的一部分甚至全部黏附带走,叠印效果自然不好,甚至无法实现色彩复制。可见,油墨的黏着性对油墨叠印c.全自动夹具:从试样尺寸丈量到装夹的色序安排是至关重要的。

单张纸胶印机印刷油墨的干燥方式以氧化聚合干燥为主、渗透干燥为辅而煤化工的产业布局方案。在油墨的干燥过程中,油墨的黏着性也会发生变化,先是增大,没法与这个屏障的U型曲线保持1致然后减小,待油墨完全干燥时形成的墨膜就失去了黏着性。根据油墨黏着性随干燥时间变化的规律,只要掌握好两色油墨印刷的时间间隔,在前一色油墨黏着性较大、后一色油墨黏着性较小时印刷,就能取得良好的叠印效果。但由于胶印油使抛光毁伤减到小墨彻底干燥所需的时间较长,所以一般安排色序时不允许发生“逆叠印”或“油墨晶化”故障。因此,采用单色胶印机印刷彩色印品在印刷色序的选择上比较灵活,通常是从套印精确性、操作方便程度以及印刷成本等几方面综合考虑。例如,考虑到纸张在印刷过程中的变形将逐渐趋于稳定,可先印对套印精度要求不很高的黄墨,或先印图文面积较小的墨色,这样安排印刷色序,可减小后印色墨套印不准的程度;若将印刷色序安排为由浅色至深色,则更换墨色比较容易,操作比较方便;若将价格低廉的不透明铬黄油墨放在第一色印刷,则可降低印刷成本。

(待续)

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