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辽宁装备制造业抓住机遇大步迈进我的钢铁-【资讯】

发布时间:2021-07-19 12:51:09 阅读: 来源:冰垫厂家

辽宁装备制造业抓住机遇大步迈进_我的钢铁

    4月11日,沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司对外宣布,R0110重型燃气轮机进入全面制造阶段,不久将正式问世。此前,黎明公司已经研制出QD128、QD70、 WD095等轻型、微型燃机产品并部分投放市场。作为航空发动机的衍生产品,燃气轮机集中了机械制造业的所有高精尖技术,被誉为机械制造业皇冠上的明珠,世界上只有欧美、日本的少数几家公司具有研制能力,全球市场需求量每年都在1400亿美元左右。黎明公司从2000年开始用不到5年的时间,便开发出微型、轻型和重型产品兼有的系列燃机产品,所有型号产品的开发都填补了中国装备制造业的空白,都拥有完全自主知识产权,都具备进军国际市场的潜力。待几年后,沈阳将形成年产值达百亿元以上燃气轮机产业化项目。

    抓大项目,抓有潜力的项目,抓明天在国际市场上“有一拼”的项目,像沈阳黎明公司一样,自中央作出实施振兴东北地区等老工业基地战略决策以来,我省一批装备制造业企业纷纷厉兵秣马。渤海船舶重工投资20亿元开工建设30万吨船坞工程,2007年,将新增造船能力102.6万吨,总体造船能力达到160万吨。他们的目标是进入世界造船企业“第一方阵”。沈阳机床集团斥资18亿元实施了整体搬迁改造工程,今年10月,将陆续建设成铸造基地、技术研发中心和数控机床产业化基地。他们的目标是到2007年经济规模达到100亿元,进入世界机床五强。

    一份份预研报告,一件件投产清单,一阵阵开工的锣鼓,清晰地诠释出辽宁人振兴装备制造业的理念、信心和干劲。只会生产、不懂市场、不懂技术储备的“计划”影响,早已消失得无影无踪,今天的辽宁人不再“短视”,面对振兴老工业基地战略带来的难得机遇,面对世界产业结构调整和转移的契机,辽宁人已经立足当前,放开眼量,从长计议。

    远看辽宁装备制造业,辽宁人已经明确了今后几年的振兴目标,在经济全球化的大趋势下,“用中国装备支撑中国制造”,必须建成具有较强国际竞争力的现代化装备制造业基地。

    目标子目录之一:到2010年,培育一批销售收入超100亿元的大集团和超50亿元的企业

    4月末的沈阳市,已是草木葱绿,生机盎然。在铁西新区开发大路一侧,一座现代化的工厂已渐露雏形,由原沈阳鼓风机集团、沈阳气体压缩机集团和沈阳水泵集团三家企业战略重组而成的新沈鼓集团将在年内入驻,沈鼓搬迁改造工程将全面完成,我国大型离心压缩机、大型水泵和大型往复式压缩机的设计、制造技术将达到国际先进水平,一个具有世界级规模的中国最大通用机械制造基地将出现在辽宁。

    沈阳这3家通用机械制造企业的战略重组,为我省今后通过深化改革等措施培育一批具有国际竞争力的装备制造业企业,提供了生动的诠释。此前,尽管这3家企业工艺流程相似,但很少有生产经营上的往来与合作,在竞争激烈的市场上单打独斗,各吹各的调,加之企业机制转换慢、历史负担重,气压机、水泵两家企业曾一度陷入生产经营的困境。

    有经济研究者指出,实施振兴老工业基地战略,为辽宁企业深化改革提供了极为有利的外部条件和机遇,辽宁装备制造业企业应抓紧行动。通过深化企业改革, 优化整合原有资源,推动体制和机制创新,同时,广泛吸纳和利用民间资本、域外资本等多元化资本参与国有资产的重组,实现投资主体多元化,这是企业保持发展后劲、实现可持续发展的原动力。

    记者从省有关部门了解的相关情况同时证明,我省上下十分珍惜这一改革的有利时机。培育一批销售收入超100亿元的大集团和超50亿元的企业,已经成为我省未来五年内提升装备制造业国际竞争能力的重要目标措施之一。

     其内容包括,择优扶持一批具有优势、基础条件好、有发展前途的企业,鼓励企业间强强联合,提高经济规模和国际竞争力,培育成为国内产业发展的排头兵。同时,发展一批具有“专、精、特、新”优势的中小企业群体;大力发展一批不同类型的工程公司或系统成套公司;依法关闭、破产一批资不抵债、污染严重、浪费资源的劣势国有企业,使企业真正成为市场竞争主体。

    通过深化改革等措施,培育一批具有国际竞争力的大集团和企业,前景十分看好。

    2001年12月,大连重型和大连起重两家企业顺利实现重组,如今3年过去了,企业的工程成套和控制、传动技术水平明显提高,人均劳动生产率是同行业平均水平的8倍。目前,大重大起集团正加强与中船重工等国内企业的合资合作,加快成套能力建设步伐。

    眼下,新一轮的企业战略重组正在沈阳、大连等地区的诸多企业中展开,一些跨地区、跨行业、跨所有制,甚至跨国界的重组活动,正在推进和酝酿之中。

    目标子目录之二:到2010年,设计技术、制造工艺、产品技术达到全国一流水平和当代国际水平

    据权威统计分析显示,我省在汽车及零部件、民用船舶、轨道交通设备等交通运输设备制造业上,拥有比较优势,特别是在核心制造技术等方面的综合实力居全国前列。但是,要发挥出这一产业优势,带动整个装备制造业实现跨越式发展,还必须进一步来提高设计技术、制造工艺、产品技术水平。而提高设计技术、制造工艺、产品技术水平,要在“原创”的同时,积极引进、消化、吸收外来的先进技术。

    出于同样的理性分析,省有关部门提出了这样一个重要规划目标:到2010年,我省装备制造业的设计技术、制造工艺、产品技术达到全国一流水平和当代国际水平。

    扩大对外开放无疑将成为我省装备制造业企业今后发展的必然选择之一。

    中国在国际产业调整和转移中有很强的吸引力。辽宁大学经济学博士崔万田在《我国装备制造业在世界分工中的优势行业分析》中用大量事实深入说明了这一观点,跨国公司对中国非常看好,根据日本国际合作银行在2001年11月13日对792家在国外设有法人公司的日本制造业企业所作问卷调查显示:有82%的企业认为中国是最有前途的产业转移对象国;在今后3年计划扩大海外业务企业中,76.3%的企业表明将扩大在中国的业务,比2000年度调查结果提高了168%。中国将成为日本产业转移的主要目的地,主要集中在运输设备、机械、电气、电子机械等装备制造业。

    振兴辽宁装备制造业,必须抓住国际产业调整和转移的契机,我省有关部门作出了比较明确的规划:以汽车工业为例,规划中要求进一步扩大与国外大公司合作,建设几个具有自主研发能力的国家级技术研发中心,不断提升核心竞争力。加快产业结构调整步伐,构筑各具特色的汽车工业体系。沈阳广泛承接国际汽车工业产业转移,建成具有国际竞争力、国内重要的汽车工业制造基地,丹东建设成为具有一定国际竞争力的汽车和零部件制造基地,大连、营口、朝阳、锦州建设成为国内先进的零部件制造基地。

    抓住国际产业调整和转移的契机,我省各类装备制造业企业正抓紧行动,尤其瞄准了把设计技术、制造工艺、产品技术提升到全国一流水平和当代国际水平的目标。

    已经拥有30家合资企业的大连冰山集团还在加快与日本、德国、美国等世界500强企业和国际知名公司的合资合作步伐,通过增资扩产,扩大种类,提高合资合作的水平,最终目的是要建立起本土化的产品研发机构。

    沈阳重型机械集团与德国和法国的两家企业共同投资创建了大型隧道掘进设备制造企业,大连重工起重集团也将进一步加强与国际知名公司的合资合作,这些都是为了提高自己的工艺、技术水平,从而进一步提高企业成套能力。

    坚持“引进来”,辽宁装备制造业的许多企业不仅仅局限于工艺、技术水平的提高,他们期望通过与世界500强企业的合资合作,加快引进、消化、吸收、创新,最终实现“与巨人同行”。

    目标子目录之三:到2010年,形成一批具有自主知识产权的名牌产品和专利产品

    2005年4月2日,国内上市不到半年的中华“尊驰”轿车,在德国莱比锡国际汽车展览会上大出风头,特别是拥有中国人自己知识产权的特殊身份,在当地市场产生强烈的冲击。“中国‘宝马’进攻德国”、“‘中华’开始欧洲长征”,这样的标题不时出现在当地主流媒体上。

    “中华”在德国引发的冲击波告诉人们,拥有自主知识产权是最有魅力的,某种程度上讲,拥有了自主知识产权,也就有了国际竞争力。

    沈鼓集团近几年来在国内通用机械市场的一连串经历也从另一个角度印证了这一点。沈鼓集团每研制成功一种新产品,就意味着中国石化工业诞生了一个新纪录,每一个新纪录都打破国外垄断,接踵而来的是国外同行的降价打压。而国内用户大受其益。

    拥有装备制造业自主知识产权产品的多少,是一个国家科技实力、经济实力的重要体现。有些技术和专利可以从国外引进,但是,一些关系到国计民生的重大装备和重型成套装备,是绝对花钱买不来的,必须依靠自己的力量研究开发。我省许多企业就担负着这样的重任。振兴辽宁装备制造业,实现“用中国装备支撑中国制造”的目标,辽宁必须在重大装备领域自主开发,自行研制,拥有自主知识产权。为此,省有关部门提出,到2010年,要实现形成一批具有自主知识产权的名牌产品和专利产品的奋斗目标。我省许多企业也正加速把这一目标变成现实。

    今年4月,瓦轴集团工业园建设项目开工建设,这是一个以生产高新技术产品为主的新型工业基地,3年后,将再造一个新瓦轴。几年来,瓦轴技术开发步伐不断加快,形成了“生产一代、储备一代、研制一代、构思一代”的产品发展模式,以平均每天两种新产品的开发速度满足用户高档次、个性化和本地化需求。

    近几年来,沈阳机床集团在经济规模快速扩张的同时,推进自主原创技术研究的步伐也从未停歇,研发出具有国际当代水平的数控机床新产品超过了100种,并形成了包括车铣复合加工中心、车削加工中心、五轴联动加工中心等在内的十几个系列的数控机床产品,目前已经批量进入我国汽车、船舶、电子、机械制造等国家重点行业的核心制造领域,并已为国家提供各类加工中心近千台,国外的机床制造商再也不能漫天要价了。

    沈阳新松机器人自动化股份有限公司所拥有的工业机器人控制技术、弧焊机器人技术和点焊机器人技术等三项专有技术,技术水平处于国内领先地位,并达到世界先进水平。技术优势使他们在国内鲜有竞争对手,但新松人丝毫没有高枕无忧的感觉。未来五年的发展规划,新松公司说得最多的是强化技术创新,保持技术领先。这也是我省众多装备制造业企业的共同心声。(辽宁日报)

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